三防漆工藝要求

1.刷涂-最簡單的三防漆工藝，可以在光滑的表面產生極佳的涂裝效果。

2.噴涂-噴涂法是業內最常用的涂裝方法，分為機器自動噴涂和手動噴涂兩種。機器噴涂可以實現自動上料，節省人力和材料成本，提高生產效率，保證產品一致性、產品質量和表面噴涂效果。

3.浸涂-浸涂可以保證完全覆膜，而且不會因過度噴涂而造成材料浪費。

4.選擇性涂層膜-涂層準確，不浪費材料，適用于大量涂層，但對涂層設備要求較高。最適合大量涂層。使用一個準備好的XY表格，可以減少遮蓋。PCB噴漆板材時，有許多插件不需要噴漆。貼紙太慢，撕裂時殘留的膠水太多，可以考慮按下插件的形狀。.大小.位置，做一個組合罩，用安裝孔定位。覆蓋不需要噴漆的部分。

(2)操作時的注意事項

1.清潔干燥板，去除水分和水分。首先，需要去除欲涂物體表面的灰塵、水分和油污，以充分發揮其保護效率。徹底清潔可以保證腐蝕性殘留物的完全去除，使三防漆很好地粘附在電路板表面。烘干條件:60°C，在烘箱中取出10-20分鐘后，趁熱涂抹效果更佳；

2.用刷涂法涂三防漆時，刷涂面積應大于設備所占的面積，以保證所有的覆蓋設備和焊盤；

3.刷涂三防漆時，線路板應盡量平放，刷涂后不得有滴露，刷涂應平整，也不得有裸露部分，0.1-0.3mm之間為宜。

4.在涂刷和噴涂三防漆之前，確保稀釋后的三防漆充分攪拌，并在涂刷或噴涂前放置2小時。使用優質天然纖維刷，在室溫下輕輕涂抹。如果使用機械，應測量涂料的粘度(使用粘度劑或流量杯)，并使用稀釋劑來調節粘度。

5.電路板組件應垂直浸入油漆中。不要將連接器浸入其中，除非仔細覆蓋，否則電路板應浸入1分鐘，直到氣泡消失，然后慢慢取出。電路板表面會形成均勻的膜層。大多數油漆殘留物應從電路板上流回浸膜機。電路板或部件的浸泡速度不宜過快，以免產生過多氣泡。

6.浸涂后再次使用時，如果表面有結皮現象，將表皮去除，可以繼續使用。

7.刷涂后，將電路板平放在支架上，準備固化。需要加熱的方法是加速涂層的固化。如果涂層表面不均勻或有氣泡，應在室溫下放置更多時間，以便溶劑在室溫下閃蒸。

(4)操作環境要求

1.涂三防漆應在單獨的封閉房間內進行，操作間內必須有良好的通風設施。

2.禁止在手術室吸煙.飲食.飲用水，工作前不要引用酒精飲料。

3.操作時要戴口罩或防毒口罩。.橡膠手套.化學防護眼鏡等防護裝置，以免對身體造成傷害。

4.工作結束后，要及時清理用過的器皿，整理好。.測試工具和設備，并嚴格蓋上裝有三防漆的容器。

5.工作場所應清潔、無塵、無塵，并禁止無關人員進入。

6.工具和設備應充分接地，并采取靜電保護措施。

7.操作時不能重疊放置線路板；PCB板子要水平放置。

8.每批原料在使用前，應進行小樣固化試驗。

(4)不能涂三防漆的地方

1.大功率帶散熱面或散熱器元件.功率電阻.功率二極管.水泥電阻。

2.撥碼開關.可調電阻.蜂鳴器.電池座.保險座(管).IC座.輕觸開關。

3.所有類型的插座.排針.接線端子及DB頭。

4.插入式或貼式發光二極管.數碼管。

5.圖紙規定的其它部件和設備不能使用絕緣漆。

6.線路板卡的螺絲孔不能刷三防漆。

(5)涂有三防涂料的PCB板要求

1.線路板表面不得有流漆。.滴水現象，不能有半潤濕現象。

2.三防漆層應平整.光亮，薄厚均勻，將焊盤.保護好貼式元件或導體表面。

3.漆層表面不得有橘皮形狀。.氣泡.針孔.波紋現象。

4.不需要保護的設備或部件不需要刷三防漆。

5.三防后的印刷板應該清洗干凈。.清潔，無元件損壞現象。

6.板面和部件上沒有污垢。.手印.波紋.縮孔.灰塵等缺陷及外來物質，無粉化。.沒有脫皮現象。